齿轮计算(suàn)公式汇(huì)总(zǒng)，齿(chǐ)轮全(quán)齿高计算(suàn)公式是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指(zhǐ)轮缘上有齿轮连续啮合(hé)传递运(yùn)动(dòng)和(hé)动力(lì)的机械元(yuán)件，齿轮在传动中(zhōng)的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原(yuán)理及利用此原理切齿(chǐ)的专用(yòng)机床与刀具的(de)相(xiāng)继出现，随着生(shēng)产的发(fā)展，齿(chǐ)轮运(yùn)转的平稳性受到重视(shì)的(de)。

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齿轮计算(suàn)公(gōng)式汇(huì)总，齿轮全齿高计(jì)算公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指(zhǐ)轮缘上有齿(chǐ)轮连续(xù)啮合(hé)传(chuán)递运动和动力的机械元件，齿轮(lún)在(zài)传(chuán)动中(zhōng)的应用很(hěn)早就出现了，19世纪末(mò)，展(zhǎn)成切(qiè)齿法的原理及利用(yòng)此原理切齿的专用机床与刀具的(de)相继出现，随着生产的(de)发展，齿(chǐ)轮运转的平(píng)稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括(kuò)齿廓(kuò)曲线、压力角、齿高(gāo)和变(biàn)位。

　　渐开(kāi)线(xiàn)齿(chǐ)一个鸡腿多重，一个鸡腿多重多少克轮比较(jiào)容易制造(zào)，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮(lún)占绝对(duì)多数，而摆(bǎi)线齿(chǐ)轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力角(jiǎo)方(fāng)面，小压力角齿轮的承载能力较小，而大压力角(jiǎo)齿(chǐ)轮，虽然承载能力较(jiào)高(gāo)，但在传递转矩相(xiāng)同的情况(kuàng)下(xià)轴承(chéng)的负荷增大，因此(cǐ)仅用于特殊(shū)情况。

　　而齿轮的齿高已标准化，一般(bān)均采用(yòng)标准(zhǔn)齿高。

　　变位(wèi)齿轮的优(yōu)点较多，已遍及各类机械(xiè)设备中。

齿轮(lún)的计(jì)算公式

　　一、齿(chǐ)轮(lún)的(de)直径计算方法： 

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆(yu一个鸡腿多重，一个鸡腿多重多少克án)直径=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算方(fāng)法针对所有的(de)模数齿轮(lún)

　　1、齿轮模数=分察樱(yīng)度圆直径÷齿数 =齿轮(lún)外径÷（齿数-2）

扩展(zhǎn)资料(liào)：

　　模数(shù)是决定齿大小的因素(sù)。

　　齿(chǐ)轮模(mó)数被(bèi)定义为(wèi)模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出(chū)来用以(yǐ)度量轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮(lún)刀具，减(jiǎn)少成本。

　　直齿、斜齿(chǐ)和圆锥齿齿轮(lún)的模数(shù)皆(jiē)可参(cān)考标准模数系列(liè)表。

　　模(mó)数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆周率π

　　从上述公式可见，齿轮的基本参数(shù)是分圆(yuán)直径和齿数(shù)，模数只是人为设(shè)定(dìng)的参数，是一个(gè)比值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是工败饥丛业(yè)化过(guò)一个鸡腿多重，一个鸡腿多重多少克程的历史(shǐ)肢稿产物。

参考(kǎo)资料(liào)：齿轮模(mó)数-百(bǎi)度百科

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