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齿轮计算公式(shì)汇总，齿轮全齿(chǐ)高计算公式(shì)

　　齿(chǐ)高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是(shì)指轮缘上有(yǒu)齿(chǐ)轮(lún)连续啮合传递运动和动力的(de)机械元件，齿(chǐ)轮在传动中的(de)应用很早就出现了，19世纪(jì)末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿(chǐ)的(de)专用机床与刀具的相继出现，随(suí)着生产的发展(zhǎn)，齿轮运转的平(píng)稳性(xìng)受到重(zhòng)视(shì)。

　　齿轮的齿形(xíng)包(bāo)括(kuò)齿廓曲线、压力角、齿高和变位。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因(yīn)此现代使(shǐ)用(yòng)的齿轮中 ，渐开线齿定性变量与定量变量区别在哪，定性变量与定量变量区别轮占绝(jué)对多数(shù)，而摆线齿轮和圆弧齿(chǐ)轮应定性变量与定量变量区别在哪，定性变量与定量变量区别用较少。

　　在压力(lì)角方面，小(xiǎo)压力角齿轮的承(chéng)载能(néng)力较小，而(ér)大(dà)压力角(jiǎo)齿轮，虽(suī)然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此(cǐ)仅用于特殊情况。

　　而(ér)齿(chǐ)轮(lún)的齿高已(yǐ)标准化，一般均采(cǎi)用标准齿高。

　　变位齿轮的优点较(jiào)多，已遍(biàn)及(jí)各类(lèi)机械设备中(zhōng)。

齿轮的计(jì)算公式

　　一、齿轮的直(zhí)径计算方法： 

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度(dù)圆直径(jìng)=齿数*模数

　　3、齿(chǐ)根圆直(zhí)径=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算(suàn)方法针对所有的模(mó)数(shù)齿轮

　　1、齿轮模数=分(fēn)察樱度圆直径÷齿数 =齿(chǐ)轮外径(jìng)÷（齿数-2）

扩展(zhǎn)资料(liào)：

　　模数是决定齿大小的(de)因素。

　　齿轮模数被定义为模数(shù)制轮齿的一个(gè)基本参数(shù)，是人(rén)为抽象出(chū)来用以度(dù)量轮齿规模的数。

　　目(mù)的是标准化齿(chǐ)轮刀具，减少成本。

　　直(zhí)齿、斜齿和圆锥齿齿(chǐ)轮(lún)的模数皆可参考标(biāo)准模(mó)数系列(liè)表。

　　模数m = 分度圆(yuán)直径d / 齿(chǐ)数z = 齿距p /圆周率π

　　从上述公式可见(jiàn)，齿轮的基本参数是分圆直(zhí)径(jìng)和齿数，模数只是人为设定(dìng)的参(cān)数，是一(yī)个比值，它跟分圆齿厚(hòu)有关，因而能度量(liàng)轮(lún)齿大(dà)小(xiǎo)，是工败(bài)饥(jī)丛(cóng)业(yè)化(huà)过程的历史(shǐ)肢稿产物(wù)。

参(cān)考资料(liào)：齿轮模数-百(bǎi)度百科

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